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產品結構設計資料 --塑膠材料

 

產品結構設計資料--塑料材質


    熱硬化性塑料---在原料狀態下是沒有什么用，在某一溫度下加熱，經硬化作用，聚合作用或硫化作用后，熱硬化塑料就會保持穩定而不能回到原料狀態。
    硫化作用后，熱硬化塑料是所有塑料中最堅硬的。
    熱塑性塑料---象金屬一樣形成熔融凝固的循環。常用有聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVDC）。
    ABS: 成分聚合物
    1.丙烯晴---耐油，耐熱，耐化學和耐候性。
    2.苯乙烯---光澤，硬固，優良電氣特性和流動性。
    3.丁二烯---韌性。
    螺桿對原料有輸送，壓縮，熔融及計量等四種功能。螺桿在旋轉時使之慢慢后退的阻力為背壓。背壓太低，產品易產生內部氣泡，表面銀線，背壓太高，原料會過熱，料斗下料處會結塊，螺桿不能后退，成型周期延長及噴嘴溢料等。壓力的變動在一兩模內就可知道結果，而溫度的變動則需約10分鐘的結果才算穩定。
    2-1電鍍
    塑料電鍍時，須先進行無電解電鍍，塑料表面形成薄金屬皮膜，形成導電物質后再進行電解電鍍。
    印刷
    1.網版印刷：適用于一般平面印刷
    2.移印：適用不規則，曲面的印刷文字
    3.曲面印刷：被印物體旋轉而將文字與油墨印上
    常用工程塑料
    NORYL---PPO和HIPS合成，在240~300℃成型加工，須用70~90℃高模溫。
    ABS---在170~220下成型加工，模溫40~60℃即可。
    2-2 ABS系列成品設計及模具加工
    最佳的補強厚度 t=70%成品工稱肉厚（T），角隅圓角的外圓R=3/2*T， 內圓R=T/2，T是成品工稱肉厚。噴嘴信道最小口徑為6.35mm，長度宜盡量短，可變電阻器控制精度稍嫌不足，所以在噴嘴外壁應裝設電偶作溫度控制。流道形狀以圓形最佳，流動長度與流道口徑關系。
    流動長度(mm)            流道直徑（mm）
      250                9.5
     75~250         7.9
      75                6.0
    對防火級ABS材料應使用直溢口為最佳設計(流道直徑最小7mm)，邊溢口及潛伏式溢口，建議其長度為0.762mm。
    透氣得設置是絕對必須的，每隔25~50mm開設一條透氣溝，深度宜為0.05~0.064mm，以獲得良好得透氣效果及防止產生毛頭。
    冷卻管口徑應為11.1~14.3mm，每隔三個冷卻管口徑設一冷卻管，距離模腔表面必須有1.5個冷卻管口徑尺寸。
    一般模仁材料以采用P20或H13材質居多。
    防火級材料盡量不要使用熱澆道系統，因為內加熱式的熱澆道在電熱管及樹脂間會產生很大的剪切熱，加熱樹脂溫度過高將會造成嚴重的模垢，若要用就只能用外加熱式，熱嘴溫度和樹脂溫度相近即可（約200℃）。在任何時候熱澆道須使用內部加熱器或熱探針。
    為減少模垢的產生，螺桿壓縮比宜取2:1~2.5:1，而L/D是20:1（理想值是24:1），可使用沒有計量段的螺桿，使加熱棒與熔融樹脂溫度差在5.5℃附近。螺桿速度宜在40~55RPM。
    模具保護劑可以中和防火級塑料及PVC樹脂在成型過程所釋放出的腐蝕氣體，防止模垢的積成及腐蝕模具，有優良的脫模性，無須使用其它的脫模劑。模垢去除劑主要用來清洗模垢，在有柵格的區域切勿過度噴灑以方破壞樹脂導致無法脫模。
    射出時理想的狀況是成品重量約為射出單元一次為總排料量的80％，最少比例也應在50％以上。
熔融樹脂溫度在221~232℃時可得最佳物性，但不可超過243℃, 以避免分解。停機的排換料時須用模垢去除劑防止模具表面被腐蝕，然后在模具上噴一層良好的中性噴劑。