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聚甲基丙烯酸酯(PMMA)
聚甲基丙烯酸酯,即有機玻璃,俗稱“亞加力”(Acrylis),屬非結晶性塑料.其主要性質如下:
1.透明度高,質輕不易變形,良好導旋光性.
2.PMMA難著火,能緩慢燃燒.
3.不耐醇,酮,強堿,能溶于芳香烴,氧化烴(三氧乙烷可做粘合劑).
4.容易成型,尺寸穩定.
5.耐沖擊性及表面硬度均稍差,容易擦花,故對包裝要求較高.
PMMA成型工藝了解
1.亞加力透明度高,啤塑缺陷如氣泡,流紋,雜質,黑點,銀絲等明顯暴露,故成型難度高,產品合格率低.
2.原料充分干燥
干燥不充分會發生銀絲,氣泡現象.
干燥條件: 溫度95-100℃,時間6小時,料層厚不超過30mm,且料斗應持續保溫,避免重新吸潮.
3.流動性件差,宜高壓成型,注射壓力: 80-100MPa,保壓壓力為注射壓力的80%的左右,背壓亦不宜太高.防止澆口流道的早期冷卻,適當加長注射時間,需用足夠壓力補縮.
4.注射速度
注射速度對粘度影響很大,不能太快.注射速度太高會引進塑件氣泡,燒焦,透明度差等.
5.料溫
流動性隨料管溫度提高而增大,但在能夠充滿型腔的前提下,溫度不宜太高,以減小變色,銀絲等缺陷.
溫度參數: 前料管200-230℃,中215-235℃,后料管140-160℃.
6.模溫高,產品透明度高,并減少熔合不良,尤其可減少產品內應力,且易充滿型腔,模溫一般為70-90℃.
7.模具的設計流道要簡單,流暢,闊澆口有利成型.
8.減小內應力.    熱處理溫度70-80℃(熱我或熱水緩冷,處理時間視產品壁厚而定,一般為4小時.)
9.減少啤塑黑點:
(1).保證原料潔凈(環境清潔)
(2).清潔模具(定期)
(3).機臺清潔(清潔料管前端,螺桿,噴嘴等)
10．模面保持光潔,鍍鉻抗腐蝕.為不影響產品透明度,顏色,盡少用脫模劑,而宜增大模具出模斜度,方便脫模.