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1.目的
1-1. 更好的符合塑膠成型品品質(zhì)及塑膠成形效率
1-2. 使模具構(gòu)造更加良好,合理,堅固,耐久,長期運轉(zhuǎn)而不發(fā)生故障.
1-3. 對公司的模具運作有效的管理及維護保養(yǎng).
2.0范圍:公司所有射出成型模具皆屬之
3.0模具設(shè)計規(guī)範(fàn)明細(xì):
3-1模具圖設(shè)計規(guī)範(fàn)
3-1-1模具圖需能詳細(xì)的顯示進膠方式,冷卻方式,出模方式,定位方式,復(fù)位方式,頂針位置及所有的零配件明細(xì).
3-1-2模具圖框標(biāo)注欄需有零件名稱,圖號/版次,材質(zhì),收縮率,表面處理,客戶名稱,模具廠名稱,尺寸單位,設(shè)計日期及模具完成日期(如附表一)
3-1-3模具圖需有零件明細(xì)圖框,圖框內(nèi)容包括序號,模具零件名稱,零件規(guī)格,數(shù)量,材質(zhì),零件制造商,零件硬度.(如附表一)
附表一(圖框與零件明細(xì)表設(shè)計)
3-1-4模具圖需有剖面?zhèn)纫晥D,剖面俯視圖,組裝圖,公/母模平面圖,水路圖,鑲件圖,滑塊圖及所有零配件明細(xì)圖.
3-1-5模具圖需按1:1進行劃圖,圖檔確認(rèn)後,沒經(jīng)過客戶同意不可私自更改設(shè)計圖檔
3-1-6模具圖圖層的設(shè)定(見附表二)
附表二(圖層設(shè)計)
3-1-7模具圖標(biāo)注規(guī)定
3-1-7-1 Z方向標(biāo)注以PL面為零位
3-1-7-2 X/Y方向標(biāo)注以中心線為零位
3-1-7-3所有模具圖要求有明確的基準(zhǔn)位,產(chǎn)品圖與模具圖必須相同,以同一基準(zhǔn)標(biāo)注
3-1-7-4數(shù)字要標(biāo)齊,要盡量避免標(biāo)注線交叉
3-1-7-5數(shù)字標(biāo)注的大小(以圖紙打印1:1為例),用字高2.5MM,字間隙0.75MM為準(zhǔn),如圖紙比例不為1:1,則跟圖紙的比例同縮放.
3-1-7-6文字標(biāo)準(zhǔn)的大小是數(shù)字的1.5倍,用粗體字.
3-1-7-7局部放大視圖應(yīng)標(biāo)明放大倍數(shù),數(shù)字不隨倍數(shù)放大.
3-1-8模具圖存檔格式可以是3D IGES格式,2D AutoCAD R14的dxf格式
3-2模具標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)範(fàn)
3-2-1定位環(huán):如無客戶特殊要求,所有定位環(huán)如附圖1所示規(guī)格制作,定位環(huán)沉入上固定板的深度為7MM.定位環(huán)需高出模面10MM,所有的定位環(huán)均鎖兩個M6*20L的固定螺絲
附圖一 (定位環(huán)) 附圖二(灌嘴)
3-2-2灌嘴:
3-2-2-1所有灌嘴均按如附圖2所示規(guī)格制作,灌嘴完全裝在母模板上,用一個M5*20L的螺絲固定.
3-2-2-2豎膠道小端統(tǒng)一做直徑5.5MM,斜度單邊為10.
3-2-2-3灌嘴球R制作,350T以下注射機為R11-12,350T以上注射機為R20.
3-2-2-4灌嘴頭部需加硬處理.
3-2-2-5 除非客戶同意,否則灌嘴不可偏離模具中心.
3-2-2-6除非客戶同意,否則豎膠道襯套長度不可超過70mm
3-2-3頂針板回位彈簧:彈簧孔直徑比回位彈簧直徑大2MM,頂針板回位彈簧孔頂面至公模板上表面距離需保證在25MM以上(見附圖三A),回針與回位彈簧尺寸如附表三.
3-2-4頂針板導(dǎo)柱:所有模座均需加頂針板導(dǎo)柱,依模胚形狀加2支或4支,頂針板導(dǎo)柱以附圖四方式裝配,導(dǎo)柱伸入公模板的深度為18MM(見附圖四)
附圖三(頂針板回位彈簧設(shè)計) 附表三(頂針與回位彈簧配合設(shè)計)
附圖四(頂出板導(dǎo)柱設(shè)計)
3-2-5支撐柱:所有模具需有足夠多的支撐柱.支撐柱的大小不可小於Φ25mm.支撐柱孔應(yīng)大於支撐柱直徑2mm.模座高度在400mm以下(包含400mm),支撐柱高度應(yīng)高於方鐵0.15mm, 模座高度在400mm以上,支撐柱高度應(yīng)高於方鐵0.25mm
3-2-6定位輔助塊(束塊):除公模自鎖,位置不夠或成品全留在兩模板中的一塊板上等這幾種情況外,其他模具均需加英制定位輔助塊四塊或二塊.
3-2-7垃圾釘(停止銷):頂針板一定需加垃圾釘.模胚高度350mm以下加四顆垃圾釘; 模胚高度400mm-550mm加六顆垃圾釘, 模胚高度600mm以上加八顆垃圾釘.垃圾釘高度為5mm.特別大的模具垃圾釘?shù)脑黾忧闆r視模具結(jié)構(gòu)而增加,相鄰垃圾釘之間的距離為150mm左右.
3-2-8所有模具均需加2個安全扣
3-2-9偏移導(dǎo)柱不可位於上側(cè)或操作側(cè),同時需在模板上標(biāo)注偏移導(dǎo)柱的位置
3-2-10導(dǎo)柱需比模仁高出6.0mm以確保鎖模時導(dǎo)柱能在模仁閉合時先插入導(dǎo)套
3-2-11導(dǎo)柱需加排氣槽
3-2-12導(dǎo)柱與襯套或套環(huán)接合時不可強行壓入
3-2-13將頂出行程限制到最小,但要確保產(chǎn)品能順利的頂出.
3-3運水
3-3-1所有模具均需有能使模具有良好的,均勻的,足夠的冷卻水路
3-3-2模胚尺寸4040以下鑽大於或等於Φ8mm的運水孔,攻PT1/4的水管牙,牙深不小於15mm.
3-3-3模胚尺寸4040以上鑽大於或等於Φ10mm的運水孔,攻PT1/4的水管牙,牙深不小於15mm.
3-3-4水管牙需攻在模仁上,這樣方可讓水管直接裝在模仁上,以防治漏水.
3-3-5所有的運水孔口均需依順序刻”WL#1IN”與”WL#1OUT”等字樣以方便接水.所有運水孔口均需依附圖五所示尺寸加工沉頭孔以方便接快速接頭及模具上下模.
附圖五(水管孔設(shè)計方式)
3-3-6水路需加防水圈,模框防水圈槽深比防水圈直徑小0.5mm
3-3-7水路一般設(shè)計在左右側(cè),如左右側(cè)無法安裝再選擇地側(cè),最後再選擇天側(cè).
3-3-8所有滑塊如有足夠空間均需開水路
3-3-9運水在第一次試模之前均驗證是否暢通或漏水.
3-3-10水管安裝上模具後不可高出模胚面
3-3-11模具需有足夠的熱量交換能力,一般水路間隔為其直徑的1-3倍,與模具表面的距離是其直徑的2-3倍.
3-3-12每一個熱點最好用單獨的水路進行冷卻以得到獨立的冷卻效果.
3-4模具排氣
3-4-1模具需有足夠的排氣槽,以便使產(chǎn)品不可有燒焦或包風(fēng)
3-4-2排氣槽的位置設(shè)置:a熔融樹脂流動之末端.b熔融樹脂流動之轉(zhuǎn)彎處.c滑塊處
d頂針處.e膠道未端.f流道的每個轉(zhuǎn)折點處.
3-4-3排氣槽的深度規(guī)定如無特別說明,依附表二數(shù)據(jù)磨或洗排氣槽深度. 排氣槽長度<1mm.排氣道深度(主排氣道)0.8mm.排氣道長度:必須通至模外
塑膠材質(zhì) 排氣槽深度
PP 0.02mm
PE 0.02mm
PPO 0.03mm
PC 0.03mm
PMMA 0.03mm
PA 0. 02mm
PA+GF 0.02-0.03mm
PS 0.02mm
POM 0.03-0.05mm
PBT 0.01mm
ABS 0.03mm
軟質(zhì)PVC 0.03
附表二(排氣槽深度數(shù)據(jù))
3-4-4:排氣槽的設(shè)計方式如附圖六
附圖六 排氣槽的設(shè)計方式
3-4-5排氣槽應(yīng)由機床加工,嚴(yán)禁手工打磨機打磨
3-4-6在很深的槽或肋骨處,需用鑲嵌或排氣針進行排氣.
3-4-7模具最後被充填之部位,周邊至少每隔50MM就需有一個排氣槽.
3-5進膠系統(tǒng)
3-5-1澆口的形式及大小是根據(jù)成品形狀,流道長短,塑膠特徵等因素而定.
3-5-2澆道:澆口處最小流道直徑為T+1mm.自澆口處回溯,每一次分流,澆道直徑增加25
常用的澆口設(shè)計方式
方型澆口: 高:0.5t 寬:1-2倍的高 長度<1mm
圓型澆口:直徑0.5~0.6t 長度<1mm
潛伏式澆口: 長隧道: 角度<30∘短隧道:角度不重要
細(xì)水口澆口(針點澆口)設(shè)計(見附圖八)
附圖八(針點澆口的設(shè)計)
3-5-6膠道拉料鉤設(shè)計需能自動頂出脫落.
3-5-7除非客戶書面認(rèn)可,否則流道橫截面均應(yīng)為圓形
3-5-8熱流道系統(tǒng)
3-5-8-1熱流道電線需完全被覆於槽中以免被壓碎.
3-5-8-2熱流道分流板區(qū)的導(dǎo)銷至固定側(cè)定模板的距離需比熱流道探針長10MM.
3-5-8-3需在模具上雕刻熱流道電路圖以方便接電箱
3-5-8-4熱流道需在模板上設(shè)置排水口以防止水滯留於熱流道的分流板盒中
3-5-8-5豎膠道從熱流道分流板至定模板之間的部分需密封以防止原料滲入熱流道分流板至定模板之間
3-5-9澆口位置的選擇
3-5-9-1優(yōu)先選擇客戶指定的位置
3-5-9-2澆口應(yīng)該位於零件厚肉部位
3-5-9-3澆口不應(yīng)位於受力點
3-5-9-4澆口位置選擇不應(yīng)使受力位置產(chǎn)生較短之熔接痕
3-5-9-5澆口選擇須考慮排氣的順利
3-5-9-6澆口選擇應(yīng)考慮零件外觀
3-5-9-7澆口設(shè)置應(yīng)使進入模穴的熔膠沖擊於模壁或芯銷上
3-6拉料機構(gòu)
3-6-1大水口模具拉料針需做成如附圖九所示形狀.凹頭應(yīng)朝下,以方便料頭自動脫落.
附圖九(大水口拉料針)
3-6-2大水口模具亦口無需拉料鉤,將膠道設(shè)計如附圖十所示.
3-6-3小水口模具拉料針需做成如附圖十一所示形狀,需保障膠道肉厚一致(如附圖八).
附圖十(大水口模具無需拉料針膠道設(shè)計)
附圖十一(小水口模具拉料針設(shè)計)
3-7模仁模胚
3-7-1模仁材質(zhì)
3-7-1-1如無特殊要求,一般小於或等於250T注塑機上使用的模具模仁採用NAK80料.250T注塑機以上使用的模具模仁採用718(p20)料.
3-7-1-2零件材質(zhì)為PP,PE,ABS等泛用塑膠的模具如無拋光要求,模仁材質(zhì)可採用718
(P20)料
3-7-1-3零件材質(zhì)為PA,PC等塑膠的模具,模仁材質(zhì)可選用NAK80.
3-7-1-4零件材質(zhì)為高腐蝕性塑膠的模具,如POM,PVC,TPE等,模仁材質(zhì)可選用420.
3-7-1-5模具中互相滑動的零件要用適當(dāng)硬化處理的異型材質(zhì).
3-7-1-6模仁中有特別熱點的地方,需採用特別的導(dǎo)熱材質(zhì),如鈹銅.
3-7-2公/母模模仁高度均取能被5整除的整數(shù)(如50,55,60等);一般公/母模模仁均高出模面0.2mm,但PL面不是平面且段差較大此數(shù)可相對取大一些.
3-7-3模仁及所有模板除模面以外其他邊均倒2.5mm*450的倒角,模板開框與模仁做如附圖十二所示避空或模板開框與模仁均做圓角,模仁圓角比模板開框圓角大0.2mm如附圖十三所示.
附圖十二(開框避空) 附圖十三(模仁/模框倒圓角)
3-7-4模仁及滑塊都需印材質(zhì)編號
3-7-5所有模板厚度不可小於15mm
3-7-6鎖模槽可能的話應(yīng)開通長,鎖模槽的深度統(tǒng)一做成35mm,方便快速鎖模
3-7-7為使模具能平衡懸掛,需提供一合適的螺栓位置尺寸,同時公/母模亦需有平衡的吊環(huán)螺栓孔
3-7-8所有的字脈都需做成活動鑲件.
3-7-9模具要盡量設(shè)計為全自動操作模式
3-7-10除非客戶書面認(rèn)可,否則新模具不可有焊接現(xiàn)象
3-7-11所有模具完成後,需有一個銘牌貼於模胚面,銘牌內(nèi)容包含:模具重量 模具體積(長*寬*高) 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號 產(chǎn)品材質(zhì) 客戶名稱
3-7-12所有模具表面都需標(biāo)示掛模方向”TOP”
3-7-13所有零件產(chǎn)品都需雕刻客戶提供的零件圖號,模穴及客戶名稱.根據(jù)零件大小需有日期標(biāo).
3-8滑塊
3-8-1滑塊需統(tǒng)一有壓板、耐磨板，尺寸如下所示；壓板高度做到輿模板表面平，耐磨板寬度比行位寬度小2 mm，長度均依滑塊行程而定;壓板、耐磨板各邊均倒2.5*45∘的倒角.
3-8-2壓板、耐磨板用FDAC鋼材，滑塊一般用718(P20)料+氮化HRC580處理，但滑塊和其芯子為一體則行位用輿模仁相同之鋼料；一般滑塊芯子與滑塊分開,用滑塊鑲件連接.
3-8-3滑塊、壓板、耐磨板需鑼油坑，油坑為平行四邊形，深度0.5mm、寬度1~1.5 mm、間距10~20mm;
3-8-4滑塊斜度通常為25∘、23∘、20∘、18∘、15∘(注斜導(dǎo)柱斜度要比滑塊斜度小20),此度數(shù)根據(jù)行程及模胚高度而定；
3-8-5滑塊側(cè)面統(tǒng)一做3∘斜度與公模靠破。
3-8-6當(dāng)滑塊滑動會與頂針未回位產(chǎn)生相撞時,模具需安裝頂針行程限位開關(guān)或用強行回位拉桿
3-8-7滑塊結(jié)構(gòu)如附圖十四,十五所示:
附圖十四(滑塊尺寸結(jié)構(gòu)圖)
附圖十五(滑塊零件結(jié)構(gòu)明細(xì)圖)
3-9斜頂
3-9-1當(dāng)膠位有倒扣，但又不能做行位時才使用斜頂
3-9-2斜頂使用FDAC氮化鋼料
3-9-3斜頂正常斜度設(shè)計在3∘~5∘，最大一般不超過8∘，設(shè)計斜度超過8∘的斜頂需經(jīng)客戶認(rèn)可
3-9-4斜頂四側(cè)面及耐磨板均需鑼油坑，油坑為平行四邊形，深度0.5mm、寬度1 mm、間距10mm;
3-9-5頂針板位斜頂孔單邊避空0.5 mm。
3-9-6斜頂基本結(jié)構(gòu)如附圖十六,附圖十七
附圖十六(斜頂基本結(jié)構(gòu)1)
3-10螺絲.
3-10-1螺絲安裝尺寸: 如附圖十八
3-10-2公制螺絲攻牙下孔標(biāo)準(zhǔn)表:如下表三
標(biāo)稱
尺寸 牙距 軟材
下孔 硬材
下孔 標(biāo)稱
尺寸 牙距 軟材
下孔 硬材
下孔
M2 0.4 1.60 1.65 M11 1.5 9.5 9.7
M2.3 0.4 1.90 2.0 M12 1.75 10.2 10.5
M2.6 0.45 2.15 2.2 M14 2 12.0 12.3
M3 0.6 2.4 2.5 M16 2 14.0 14.3
M3 0.5 2.5 2.6 M18 2.5 15.5 15.8
M3.5 0.6 2.9 3.0 20 2.5 17.5 17.8
M4 0.75 3.3 3.4 M22 2.5 19.5 20.0
M4 0.7 3.3 3.4 M24 3 21.0 21.5
M4.5 0.75 3.8 3.9 M27 3 24.0 24.5
M5 0.9 4.1 4.3 M30 3.5 26.5 27.0
M5 0.8 4.2 4.4 M33 3.5 29.5 30.0
M5.5 0.9 4.6 4.8 M36 4 32.0 33.0
M6 1 5.0 5.2 M39 4 35.0 36.0
M7 1 6.0 6.2 M42 4.5 37.5 38.5
M8 1.25 6.8 7.0 M45 4.5 40.5 41.5
M9 1.25 7.8 8.0
M10 1.5 8.5 8.7
3-10-3 英制螺絲攻牙下孔標(biāo)準(zhǔn)表: 如下表四
標(biāo)稱尺寸 山數(shù) 軟材下孔 硬材下孔
W1/8 40 2.6
W5/32 32 3.2
W3/16 24 3.7
W1/4 20 5.0 5.1
W5/16 18 6.5 6.6
W3/8 16 7.9 8.0
W7/16 14 9.3 9.4
W1/2 12 10.5 10.7
W9/16 12 12.0 12.3
W5/8 11 13.5 13.7
W3/4 10 16.5 16.7
W7/8 9 19.3 19.5
W1 8 22.0 22.4
3-10-4公制水管牙攻牙下孔標(biāo)準(zhǔn)表: 如下表五
標(biāo)稱尺寸 山數(shù) 下孔徑 建議下孔尺寸
PT1/8 28 8.2 8.6
PT1/4 19 11 11.5
PT3/8 19 14.5 15
PT1/2 14 18 18.5
PT3/4 14 23 23.5
PT1 11 29 29.5
PT1 1/4 11 38 38.5
PT1 1/2 11 44 44.5
PT2 11 55 55.5