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POM 聚甲醛

 

POM 聚甲醛
化學和物理特性

POM是結晶型塑料，它的鋼性很好，俗稱“賽鋼”。 它是以甲醛等為原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高結晶度的熱塑性工程塑料。具有良好的物理、機械和化學性能，尤其是有優異的耐摩擦性能。熔點明顯，一旦達到熔點，熔體粘度迅速下降。當溫度超過一定限度或熔體受熱時間過長，會引起分解。銅是POM降解催化劑，與POM熔體接觸的部位應避免使用銅或銅材料。
 POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩定性、化學穩定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結晶性材料并且不易吸收水分。
  它具有耐疲勞性、耐蠕變性、耐磨性、耐熱性等優良的性能。POM不易吸濕，比重為1.42g/cm3，  POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%~3.5%。對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率。尺寸難控制，熱變形溫度為172℃。
典型用途
    POM具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設備等。
注塑模工藝條件
 干燥條件：80℃/2小時以上，POM不需干燥就能加工，但對潮濕原料必須進行干燥；
 熔化溫度：均聚物(POM-H)材料為190~230℃，共聚物(POM-K)材料為190~210℃；
 模具溫度：60~90℃為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。
 注射壓力：700~1200bar
 注射速度：中等或偏高的注射速度，過慢易產生波紋，過快易產生射紋和剪切過熱；
POM宜在中壓、中速、高模溫條件下成型加工。
    流道和澆口:可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內部的熱流道也可使用外部熱流道，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應制品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-1°30′之間。
背壓：越低越好，一般不超過200bar
滯留時間：如設備沒有熔膠滯留點： POM-H 可在215℃滯留35分鐘，POM-K 可在205℃滯留20分鐘不會有嚴重的分解；在注塑溫度下熔體不能在機筒內滯留超過20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。如果停機，機筒溫度可降到150℃，如要長期停機就必須清理料筒，關掉加熱；
停機：清理機筒必須用PE或PP，關閉電熱，把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質或污垢會改變POM的過熱穩定性（尤其是POM-H）。所以當用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后，應用PE清理干凈后才能打POM料，否則會發生爆炸。若作用不當的顏料、潤滑劑或含GF尼龍的物料，會導致塑料降質。
后處理：對于非常溫使用的制件且質量要求較高，須進行熱處理。退火處理效果，可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查，然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應力的裂紋產生。140-150℃的空氣浴退火20-50分鐘，壁厚每增加5mm即增加40-60分鐘；或者140-150℃的油浴退火，壁厚每增加5mm即增加20-30分鐘。